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塑料燙印工藝的三大要素

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塑料燙印工藝的三大要素

發布日期:2018-11-26 作者: 點擊:

      燙印工藝三大要素:溫度、壓力、時間。燙印質量的基本要求:該燙印的地方要全部燙到;不該燙印的地方要一點燙印殘跡都沒有,清清爽爽。

1.燙印塑件

     (1)塑件表面要光潔平整;

     (2)燙印的注塑件最好不用脫膜劑,不得已時,也只能選用不妨礙二次加工的脫膜劑。特別不能使用含有有機硅油的脫膜劑;

     (3)燙印面要求清潔無油污、無灰塵、無水跡。

2.燙印溫度

      燙印溫度是燙印的重要工藝參數,低了,燙不上;高了,燙印印痕變色,甚至燙壞零件,一般燙金機都有自動控溫裝置,通常HIPS、ABS、PMMA等塑料的燙印溫度屬160~180~C。這里要注意一個同題,就是燙金機的測溫點的位置多設在加熱器部分,而燙印硅膠板表面溫度就和溫度表上所示溫度有一個差值,這個溫差因機器不同而不同。燙印溫度正確與否可觀察在燙印后的印痕和燙印膜的殘箔就可以看出,如果溫度偏高,殘箔的印跡邊緣出現彩虹或嚴重皺紋,甚至燙破;如果溫度偏低,印跡不完整或者完全未轉移。

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3.壓力

      燙印時先要試壓,壓力由低向高逐漸調整,盡可能用較低的壓力燙出均勻而完整的圖文,最后確定壓力,穩定下來,正式生產。一般用硅膠版燙印ABS類的塑料,用l~1.5MPa壓力就可以了;封燙聚丙烯類的塑料,壓力要提高一些;用金屬燙印箔燙印熱塑性塑料時,壓力要提高到2MPa以上;而對熱固性塑料,壓力可提高到4~10MPa,但以不壓壞零件為界限。

4.時間

      燙印時間不宜太長。一般都在2秒之內,正常的平燙多在1秒以內。

      上述三個因素在一定范圍內可以略有調節,相互補充。例如,在規定溫度的下限,用增大壓力和延長時間也可以起到正常溫度下的效果;反之,如果溫度偏高,用減少時間,降低壓力,也可以獲得正常效果。


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