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燙金過程中要注意控制燙印壓力

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燙金過程中要注意控制燙印壓力

發布日期:2019-05-07 作者: 點擊:

      燙印壓力是影響燙金質量的主要因素之一。燙印是煙包生產中一道關鍵的印后加工工序,其中,熱燙印是目前常用的一種方式,其可以利用燙金設備,通過加壓、加溫,將電化鋁轉移至承燙物表面。

      例如燙印煙包,如果燙印壓力過大,煙包表面的燙印圖案就容易出現變色、反拉現象,甚至損壞燙金版,即使當時未損壞燙金版,也會大大降低燙金版的使用壽命,增加生產成本。此時,可采取整體減壓或局部減壓的方式來解決。整體減壓就是直接減小設備的壓力參數;局部減壓則是在單拼部位或小范圍內減少補壓紙,具體操作視實際生產情況而定。 如果燙印壓力過小,煙包表面的燙印圖案就容易出現嚴重掉金、掉點的質量缺陷。此時,可采取整體加壓或局部加壓的方法來解決。整體加壓就是直接加大設備的壓力參數;局部加壓則是在單拼部位或小范圍內增加補壓紙,具體操作視實際生產情況而定。另外,在實際情況中生產加工的設備性能對生產的效果也有一定的影響,設備性能好的往往價格高一些。

冷燙金紙

      需說明的是,整體減壓和整體加壓的操作方法適用于普通燙印,這是因為普通燙金版與承燙物的接觸面是一個穩定的平面,特別是大幅面燙印產品最講究的就是整版的壓力平衡,如果采用局部調壓的操作方法,就容易因局部壓力不均而影響整版的壓力平衡,從而造成因重復多次補壓而影響生產效率且未達到補壓效果的情況。而且,普通燙印的過程比較穩定,燙印壓力也相對容易控制。 局部減壓和局部加壓的操作方法則適用于立體燙印,這是因為立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的,因此圖文部位容易出現掉金、掉點或邊緣糊金的現象,而局部調壓正好能對這些局部壓力問題進行準確的調整,不僅能提高生產效率,還有利于提高燙金版的耐印率,節約生產成本。需要注意的是,在煙包立體燙印中進行局部調壓時,最好用手來撕補壓紙,并將其堆疊成寶塔狀,這樣不僅有利于排除燙印部位的空氣,還能使傳壓更加穩定、均勻。 


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